水泥烟道管作为建筑、化工、冶金等行业常用的通风、排气设备，其生产工艺的优劣直接影响产品质量与使用性能。以下将详细介绍水泥烟道管的生产工艺。

原料准备

水泥烟道管生产所需原料包括水泥、砂子、添加剂、增强材料等。水泥应选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，以保证烟道管的强度和耐久性。砂子通常选用符合规范要求的河砂或水洗砂，其含泥量、粒径等指标需满足生产需求。添加剂则根据实际需要添加适量的减水剂、缓凝剂等，以改善混合物的和易性和凝结时间。增强材料一般采用耐碱高强度纤维网格布或钢丝网片，用于增强烟道管的强度和稳定性。

模具处理

选择尺寸精确、结构稳定的模具是生产合格水泥烟道管的关键。在模具使用前，需在其内外表面均匀涂抹脱模剂，以便于成型后顺利脱模。同时，将耐碱高强度纤维网格布或钢丝网片铺设在模具内，确保其平整、无褶皱。

搅拌与浇筑

按照一定比例将水泥、砂子和其他添加剂混合，并加入适量的水进行搅拌，直至材料均匀。搅拌好的混合物需及时浇筑到模具内，直至填满。在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和高度，避免混合物出现离析现象。

振动与成型

浇筑完成后，通过振动设备使混合物更加密实，提高烟道管的密实度和强度。振动时间应适中，一般为1 - 2分钟，具体时间可根据混合物的稠度和模具的大小进行调整。待混合物静止后，关闭振动设备，让烟道管自然成型。

加热与养护

采用蒸汽加热或其他加热方式对成型后的烟道管进行加热养护，以促进水泥的水化反应，提高烟道管的强度。加热温度和养护时间需根据水泥的品种和强度等级进行合理控制。一般来说，加热温度应控制在50 - 70℃，养护时间不少于24小时。

脱模与检验

待烟道管达到一定强度后，进行脱模操作。脱模时要小心谨慎，避免损坏烟道管。脱模后，对烟道管进行外观检查和尺寸测量，确保其质量符合要求。外观检查主要查看烟道管表面是否平整、有无裂缝、蜂窝等缺陷；尺寸测量则要检查烟道管的长度、直径、壁厚等是否符合设计要求。

后续处理

对于检验合格的水道管，可根据需要进行后续处理，如打磨、喷漆等，以提高其表面质量和美观度。同时，要做好产品的包装和储存工作，避免在运输和储存过程中受到损坏。

水泥烟道管的生产工艺需要严格控制各个环节，确保原材料质量、模具精度、搅拌浇筑质量、养护条件等符合要求，才能生产出高质量的水泥烟道管产品。